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【牛】数字纸箱厂人员减少80%,两人日产十几万平米!

发布时间:2020-07-10

浙江大胜达包装股份有限公司(数字工厂)位于萧山经济技术开发区,依托开发区制造先发优势,集聚行业优质资源,在开发区的大力支持下吸纳世界先进的包印生产技术,引进国际一 流数字化包印设备。2019年3月29日,浙江大胜达包装股份有限公司(数字工厂)举行投产仪式。数字工厂总投资5亿元人民币,占地80161平方米,生产规模为年产4.5亿平方米高 档包印产品。数字工厂正常运营后,经大数据建模测算,相同产能,人员配备比传统包装工厂减少80%,人工成本下降75%以上,产品物耗下降20%以上,生产能耗下降30%以上。


图文综合自:萧山经济技术开发区、萧山网、萧山日报

编辑印纸箱彩盒 小张


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主动拥抱“数字经济”


接到订单后,系统自动排定生产计划,相关物料需求自动传输至智能仓库,纸箱成品自动入库……这是大胜达智能工厂的日常生产场景。


纸箱生产看似简单,背后却需要一套完整的智能制造体系来支撑。


尽管身处传统行业,但大胜达并不因循守旧,而是积极抢抓数字经济的风口,将工业化和信息化深度融合,通过数字技术大力推进传统制造业改造提升,在工业互联网的基础上,积极推动智能化工厂建设,真正实现了由传统制造向现代“智造”迈进的跨越。


2

“多快好省”的智能操作


浙江大胜达包装股份有限公司(数字工厂)产品涉及瓦楞纸箱、彩盒、卡盒、镀铝纸、礼品纸、纸袋、纸托架、纸护角等;创新功能产品有:防护类、保鲜类、冷冻类、防油、防静电、防辐射、防伪、防盗包装,以及展示类、概念创意类等产品。


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大胜达智能车间操作工吴林东一 天的工作,是从输入自己工号的那一刻开始。经过简单的确认,他所在工位上方的电脑显示屏,立即进入计时状态,产品编号、所处工位、当日任务、工序进度等信息一目了然。


操作工一上线,生产全过程可追溯系统随之启动,设计、品控等部门则开始了与他们的实时“连线”。


“系统可以随时反馈生产过程中的问题,设计部的总控平台接到反馈后,就会进入追溯环节,定位到工位、操作人员,第 一时间解决问题,降低错误率。”大胜达智能工厂总管丁吉祥介绍,与之匹配的一整条自动生产线正在进行“多快好省”的智能操作。


吴林东的第 一道纸板裁切工序完成后,要转入下一道拼装、成品打包、码垛等工序,而这种转换在大胜达的智能工厂里,只是一个按钮的切换。所有工序几乎全部由机器工人“包办”。也因此,这条动辄日产十几万平方米的纸包装生产线上,只有包括吴林东在内的两名工人作业。


丁吉祥报出了一组数据,自智能工厂建成投产后,实现人员数量减少80%,生产周期由2到7天缩短到2到7小时,产品物耗下降约7%,生产能耗下降18%以上。


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3

机器一开,产能就来


疫情之下,大胜达包装股份有限公司是萧山经济技术开发区首批通过验收获准复工的企业。“在返岗难、用工缺的背景下,大胜达仅仅用了52名工人,而过去要500名工人,不仅迅速复工复产,而且加速转向达产增效。挡位切换背后,是智能工厂形成的推动力。”丁吉祥如是说。


机器一开,产能就来。这一点,在大胜达一季度的各项指标数据中也得到充分印证。今年1-3月,大胜达智能工厂实现产值7000多万元,在既定2000万平方米生产任务100%完成的基础上,还超额生产17%,为二季度继续逆势增长奠定了扎实的基础。


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丁吉祥对智能工厂超额完成全年目标任务充满信心。信心来自哪里?他列举了三个理由


  • 大胜达智能工厂的快速复工复产,让战略合作伙伴看到了企业的实力

  • 智能化柔性生产,让安全、质量、效率、成本成为立身之本,不断激励企业投身智能制造;

  • 目前员工队伍稳定,预计年度产能速率能保持在稳定区间,并有充足的准备应对各类客户生产需求。


这,就是大胜达疫情期间转“危”为“机”,推动产能快速恢复,在一季度逆势突围、数据飘红的秘笈所在。