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看王子包装如何打开车间“黑匣子”?

日本王子纸业集团成立于1873年,至今已有146年历史,员工人数逾3万。目前集团子公司多达189家,其中日本91家,海外98家。在2018年度取得了合并销售额15510亿日元,营业利润1102亿日元,同比增长55.7%的好成绩。

 

苏州王子包装有限公司成立于1994年8月22日。公司的前身为中日合资的苏州昆宝包装有限公司。2002年9月,王子国际包装株式会社经过股权收购的形式,控股苏州昆宝包装有限公司,并于同年12月正式更名为苏州王子包装有限公司,成为全日资的独资企业。注册资本为3200万人民币。公司现有员工170人,公司占地面积33,333平方米。

 

苏州王子管理层非常重视内部管理,在选型ERP合作伙伴时更是非常慎重,通过与日本及国内几家软件商综合考量比较,最终选择企望科技作为管理系统服务商,多年来,通过不断固化、优化,企望互联网ERP系统的精细化、自动化、规范化管理模式大 大提升了王子包装整体竞争力。


王子.webp.jpg苏州王子包装高建明副总经理在企望用户大会上演讲


  苏州王子包装有限公司副总经理高建明先生总结了一些体会:


一、企望ERP业务处理的简便、高效。例如,MRP的运转速度大 大提高,企划部门在原系统运行中MRP的大概30分钟时间,而在企望系统中只需要不到1分钟,大 大提高了工作效率,节省下来的时间企划人员可以把排程中各机台的生产计划、以及其他的数据分析做的更细致、更合理。

二、审批工作的集中化、简约化。原系统的各种审批不能在同一个界面实现多开单、同时审批,而企望帮助我们解决了这个问题。
三、货款回收预警机制得到了有效落实,通过引入企望,我司强化了信用管理,以前下单时人工查看超期客户列表和确认超期金额,现在系统直接提示和锁定。

四、实现了大仓库的管理格局。我们在很多地区拥有仓库和特约的加工工厂,企望的库区库位的划分和调拨功能,完全帮我们解决了实物和账目流动的准确化,及时化的匹配需求,实现了大仓库管理的格局。

很多年来,车间管理一直是个“黑匣子”。订单下达后生产进程达到哪个环节?每个机床生产进度如何?实际生产数量是多少?一直让管理者困惑不已。在公司整体实现规范化、精细化管理后,王子包装管理层没有就此止步,下决心解决这个老大难!



企望MES系统,就是专为解决这个难题应运而生,是包装企业现场管理自动化的有效工具。MES帮助企业实现生产现场报工,解决生产数量不准确、不及时、生产时段不能准确体现这个老大难问题。

 

2019年8月,王子包装全 面引入企望MES系统,在车间现场19个重要工位安装了企望MES触摸屏终端,实现基于现场触摸屏的生产实时管理

 

1、排产队列:现场触摸屏按照排程顺序,显示本机床待产队列,提示按计划生产;

 

2、本单进度:快捷查询生产单各工序的生产进度,及时作出调整;

 

3、工艺查询:快捷查询《生产通知单》、印刷图样等相关技术文档; 

 

4、现场实时完成生产报工: 

  • 记录生产过程的准备、调机、开始、结束时间点;

  • 记录生产过程的调机数、投料数、坏品数、正 品数。

  • 记录临时停机:停机次数、停机时长、停机原因。

 

5、现场实时记录班组考勤:通过刷卡反映班组生产人员调入调出;

 

6、立即计算计件工资:自动按公式计算计件工资,并分配到本班组个人。

                          

 小贴士:企望MES系统支持两种应用模式:连线机床自动采集生产数据、或人工录入生产数据。对于零散工序,特别是成型格挡等手工环节,也可以通过【车间PDA报工】,用PDA扫码报工。

 

企望互联网版ERP系统,基于浏览器运行,有网络的地方就可以访问,支持老总随时了解企业状况、进行手机审批;方便客户自助查询、网络下单;解决异地仓、办事处、集团企业统一联网管理难题。【送货智能拼车地图版】、【APS整厂排程】、【MES报工】、【PDA报工】、【PDA成品入库】、【PDA送货装车】、【PDA纸卷领用】、【PDA质检】等一系列智能化、自动化、移动化方案,大幅度节约管理人员和管理成本的同时,提高管理的及时性、准确性,推动纸包装企业管理向工业4.0迈进!