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联合包装五年精细化管理体会

  上海联合包装装潢有限公司是日本联合株式会社、上海包装造纸(集团)有限公司共同投资的瓦楞纸箱包装企业。主要经营范围:生产瓦楞纸箱、斜卷纸管及纸品包装产品。 公司于1999年12月通过ISO9000质量管理体系认证;公司先后获得“上海包装企业50强”和“全国先进包装企业”的荣誉称号。 2004年,公司导入企望制造ERP系统,实现了资源共享和流程优化。2009年4月6日,上海联合包装三楼大会议室内座无虚席,联合包装董副总正在讲台上做题为《企望ERP系统对联合包装管理的推动作用》的报告,来自全国各地200多位纸包装负责人正在聆听了联合包装五年精细化管理体会:

  ERP系统的导入

  导入ERP系统管理的目的:通过对企业内部的四大资源(物力资源、财力资源、人力资源、信息资源)进行整合,可确保企业资源的最优化配置。

  实施ERP管理,做好正确选型

  第一, 解决原有计算机“单机版”的问题。

  公司原使用的是早前开发的用于收、发、存管理的“单机版”、“孤岛型”系统。随着市场环境的变化,顾客要求的增加和管理的改进,原有系统在信息共存、资源整合、数据安全和快速对应等方面无法满足企业信息化进程的要求, 向“网络版”、“系统型”的过渡及转换,势在必行。为此,我们以“适用、易用、可行、安全”的用户价值标准对ERP系统软件进行选型。

  第二,解决ERP导入过程中员工与业务的问题。

  首先对员工进行深化培训,锻炼一支会ERP操作、懂业务管理的队伍。同时借助“外脑”,与专业公司一起,共同对企业状况做专项调研,形成ERP不单是操作模式、更重要的是管理模式的理念。

  第三,解决公司在管理系统上支持改进的问题。

  我们认为纸箱行业信息化推进,专业化设计开发的ERP系统将是顺利导入、支持改进的基本保证。经两年多时间的市场考察,最终选择的是有纸箱制造专业化基础、能提供良好服务的企望制造ERP系统。

  第四,解决实施过程中远程登陆应急应对的问题。

  ERP系统正式运行中一旦发生系统问题,将对公司以及客户带来不同程度的影响,甚至造成一定程度的损失。因此,远程服务至关重要,企望科技可以在最短时间内提供最及时的服务,解决应急对应问题。

  实施ERP管理,推进业务流程重组

  当我们导入对纸箱生产企业而言,具有专业性、适用性和安全性的企望ERP系统时,同步推动业务流程重组:

  第一步,设置各类代码并输入基础数据

  第二步,实行原系统(手工)与新系统“双轨”模拟运行;(期间,在输入产品档案时投入了较多的时间和精力)

  第三步,公司全面推行ERP系统并持续改进,以推行长效管理模式。

  计划决策、考察选型、资金投入、硬件更新、全面升级并不意味着大功告成,在ERP系统实施之前,之中和之后都要涉及到业务流程重组和员工操作培训。

  在培训员工操作、应用系统的同时,还应关注员工的心态,要善于引导他们根据新的运作模式的要求转变思维方式和行为方式,使之符合企业发展目标,努力打破手工作业带来的信息孤岛状态,实现企业信息资源的集成管理。

  当系统运行需要流程重组,可能会涉及现有人员的转岗、并岗。我们则根据变革目标,进行业务流程重组充分了解并结合员工的职场设计,在实施过程中既不轻易增人,也不轻易减员,促进员工创造性地发挥,最终实现了业务流程重组、自然减员增效。

  实施ERP的绩效

  实施ERP管理,推进工艺优化

  ERP企业资源管理计划,涉及人、财、物和信息四大资源。公司在导入过程中,积极推行ERP系统标准模块,以满足企业内部信息资源共享。

  导入中按进度要求建立了客户档案、纸卷档案、辅料档案以及供应商档案,并以唯一码方式设定客户代码、纸卷代码以及产品号等。

  将产品资料如数据和箱形图输入ERP系统:包括产品号、模板号、规格、型号、颜色等工艺参数,形成数据、箱型设计一体化的《生产通知单》。工艺技术文件能按权限设置提供查询、打印或下载,能充分体现工艺管理的技术含量,很好的解决了产品档案管理和安全问题。

  将工艺设计参数再生成到印刷工艺卡上,既节省了设计操作时间,提高了工作效率,又降低了差错概率,还解决了生产工艺文件和技术设计稿件关联信息按条件自动生成的问题。

  实施ERP管理,推进预算管理

  预算管理可优化企业的资源配置,全方位的调动企业各个层面员工的积极性,是经营层将企业内部的管理灵活运用于管理的全过程,是促使企业效益最大化的坚实基础。预算是行为计划的量化,这种量化有助于管理者协调、贯彻计划,我们通过ERP快捷生成相关的数据报表,成为预算编制的一种重要的管理工具。

  通过ERP系统资源管理实施运用,并不断改革、改进、改善,公司上下形成“完成预算”的意识,同时在公司内部确立了以市场部为“盈利中心”的共识。

  实施ERP管理,推进成本管理

  成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,在生产耗费发生以前和成本控制过程中,对各种影响成本的因素和条件采取一系列的预防和调节措施,以保证成本管理目标实现的管理行为。

  推进成本管理也是一个发现薄弱环节,挖掘内在潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。这方面我们也是运用ERP系统,实施成本控制,促进了企业的经营管理改善,是企业在经济形势严峻的环境下生存、发展和壮大。

  董事会要求和总经理方针:生产上达成时间、损耗、品质、成本的目标数字,打造生产团队,开展以生产部为“成本中心”的活动,这方面通过ERP系统的资源运用获得显著成效。

  实施ERP管理,整合创新突破

  有效整合ISO9001质量管理、ISO14001环境管理和OHSAS18001职业健康安全管理三项体系运行,部分受控表单通过ERP系统生成表单进行替代,数据统计既快捷、又准确。

  有效帮助企业内部各部门之间,实现动态、实时的信息交换,从而实现整个企业的纵向集成。

  把企业产、供、销、人、财、物等生产经营要素与经营管理环节整合一体,从而实现业务功能的横向集成。

  在业务流程重组基础上,实现部门结构调整、岗位职责明确、人员配置优化,运行效率提升,成本有效控制。

  在实施工艺技术设计创新应用、市场营销运算管理、生产制造成本管理过程中,不仅是享受计算机先进工具带来的便捷,还让我们从管理创新中获得信息化推进成功的体验。