弘晟包装于2022年获省级智能化工业互联网标杆工厂，据总经理高淼介绍：自企业创建以来，一直秉持着智能化、数字化、信息化、网络化的四化发展理念，成功实现了纸包装智能工厂的数字化转型。

在转型过程中，供应链阻隔、物流无法有效畅通、劳动力成本上升等情况，让弘晟遇到了前所未有的困难。但弘晟通过建立智能全自动物流，让客户和供应商可以远程有效互动，在降低成本的同时达到了减员增效的目标。

那么在弘晟的数字化转型过程中，有哪些方面的经验？以弘晟引入企望TMS运输管理为例——

一、地图版送货智能拼车功能，实现送货智能化

计划——由智能系统通过“停站最少”、“装载最多”和“等待最短”三个原则来自动制定优选的送货计划；再从送货计划、库存情况和货车状态来制定拼车方案。合理规划配货，满足准时送货的同时最大程度节约运输成本、减少库存积压。

执行——由系统来决定给哪辆车单子，先来后到，就可以合理公平地分配货车，也能够减少派单员的人工成本。平时需要四五个派单员才能处理的单子，现在只需要一个人检查一遍，达到减员增效的效果。

追踪——通过货车追踪功能可以实时看到车辆运行轨迹和地点，业务员可以预估到货时间；管理人员也不用担心货车司机偷懒、偷东西或者开车拉私活。

二、装货区管理+PDA扫码装车，让装货也能信息化

装货区管理功能——可以让下单员知道哪个码头空了能装货、上一单的货车是否已经把货物装走了，这样就能省去下单员询问码头人员的时间。

如果货品还未生产好，也可以提前安排到空出的码头留下空位；货品已经生产好，就能直接安排货车装货。货品可以更快、更紧凑、更省力地装到码头，货车也更方便地装车。

至于货车司机装货时会不会少装、多装或者装错货品这样的情况更简单了，直接用PDA——装车时司机扫码，就能直接看到本单货品的种类和数量。

在提高装卸效率、保证货物安全、降低装卸成本的同时，确保货物按时、按量、按质送达。

通过企望TMS运输管理系统打造的智能物流，能够根据生产的实时情况来调整方案，让管理人员能够清晰透明地看到数据——让生产过程可视化，每一个单子都能够追溯到源头、还原出整条清晰的流水线；从而解决了弘晟纸包装生产“黑匣子”困境。

在运行企望ERP系统基础上，弘晟包装不仅引入了企望的TMS系统，还采用了企望双刀自动排程和纸板电商平台等智能化管理功能，在关键硬件的智能化以及“软硬兼施”的综合作用下，成效显著。

高总经理用一组数据说明了弘晟智能化的成效：生产产能↑24.09%； 生产效率↑33.1%；生产周期↓50%。尤其是在员工人数上，依照传统生产方式运行需要350人，通过智能化转型后，目前仅需120人。

去人工化和智能化已经是纸包装行业发展不可逆转的趋势；从仓库到终端，让每日货物流向和异常数据一目了然，才是纸包装物流全链条管理的未来，也是企望TMS助力包装行业向智能智造业转型迈进的目标！